1. Machine de jonction automatique : La clé pour maximiser le temps de fonctionnement

▶ Aperçu fonctionnel

La fonction principale d'une machine de jonction automatique est de connecter de manière transparente une nouvelle bande de composants à celle qui expire sans arrêter la machine de placement SMT. Elle est généralement compatible avec les bandes standard en papier ou gaufrées allant de 8 mm à 24 mm, avec des options pour des largeurs étendues.

Modules techniques principaux:

• Mécanisme de jonction à commande servo: Assure un alignement de haute précision et un collage à pression constante, avec des écarts de jonction aussi faibles que ±0,1 mm.

• Système d'alignement par vision CCD: Reconnaît les marques noires, les trous d'indexation ou les points pré-perforés pour la correction de trajectoire.

• Logique de détection de bande vide: Utilise des capteurs ou des algorithmes d'image pour détecter et traiter les bandes vides en fin de course.

• Intégration MES: Permet le téléchargement en temps réel des données de jonction pour la traçabilité et la tenue de registres numériques.

▶ Valeur technique

En déployant des machines de jonction automatiques, les fabricants peuvent permettre des changements de matériaux sans interruption, réduisant considérablement les pertes d'EEO causées par les temps d'arrêt et prévenant les erreurs humaines lors de la jonction manuelle qui entraînent des défauts.

2. Machine de coupe automatique : Le gardien final de l'intégrité des matériaux

La machine de coupe automatique est conçue pour identifier et couper automatiquement les sections de bande inutilisées ou vides, et peut également effectuer des coupes précises pour préserver les composants restants en vue de leur réutilisation. Elle joue un rôle clé dans la liaison des stations de placement SMT avec les systèmes de recyclage des matériaux.

▶ Caractéristiques de l'application

• Reconnaissance intelligente de la bande: Identifie les limites de segment en fonction des marques noires, des trous ou de la logique de détection des composants.

• Mécanisme de coupe douce: Utilise des broches souples ou des matrices modulaires pour éviter d'endommager les composants restants.

• Synchronisé avec les processus de jonction: Peut être intégré à des chariots AGV ou à des supports de bobines pour permettre des boucles de récupération de matériaux automatisées.

▶ Scénarios typiques

• Gestion des bandes résiduelles après le changement de bobine

• Retraitement des bobines partielles pour une deuxième utilisation

• Préservation des composants de grande valeur tels que les circuits intégrés/QFN

• Intégré dans des entrepôts intelligents ou des systèmes AMR/AGV

3. Perspectives d'avenir : De l'automatisation mécanique aux systèmes de matériaux intelligents

Alors que la reconnaissance visuelle basée sur l'IA, l'informatique industrielle de pointe, et les technologies de jumeau numérique gagnent du terrain, les systèmes de jonction et de coupe automatiques évoluent, passant de machines isolées à des sous-systèmes intelligents qui prennent en charge la traçabilité et l'automatisation à l'échelle de l'usine.

Les principaux développements futurs incluent :

• Intégration transparente dans les systèmes MES/ERP pour le contrôle des matériaux de bout en bout

• Double vérification utilisant le code-barres et la reconnaissance optique de caractères (OCR) pour éviter les erreurs de l'opérateur

• Algorithmes d'IA pour la détection des anomalies (par exemple, déformation de la bande, défauts de bulles)

• Interopérabilité avec les systèmes de remplissage automatique basés sur la RPA et la logistique AGV, permettant un flux de matériaux sans intervention humaine.